工程hdpe双壁波纹管供货商-济南益欣管业

双壁波纹管具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快---等特点，pe双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等工艺流程，具体如下：

　　1、折叠管材成型工艺流程：

　　混合筛后粉料***向挤出机上料***挤出机加热塑化***挤出机头分流***压缩成双层薄壁管状***在模块与定径套间由压缩空气吹涨***内外壁成型***冷却水次序却定型***连续牵引管材脱模

　　2、折叠管材切断工艺流程：

　　成型机匀速出管***切割机夹具卡紧并同行***切割刀盘旋转并进刀***切割管材***刀盘复位***夹具松开复位***小车回位等待下一指令

　　双壁波纹管对比混凝土管不仅有运输安装方便，降低施工人员劳动强度及降低工程的总投资等优势，海南hdpe双壁波纹管供货商，而且还克服了混凝土管等易锈蚀、水流阻力大、寿命短的缺点。

双壁波纹管的制造工艺

双壁波纹管的制造工艺中有很多质疑，由于它是一种近年来较为新兴的管材，在生产中没有太多的经验值的参考，双壁波纹管在生产中的一些常见问题加以陈述，供广大制造者参考。 双壁波纹管主要是初开车时出现的问题较多，现就试车的一些环节加以陈述：

一、试车前的准备：

1、升温：一般机筒温度在170度至210度，加料度温度较低一些；模具温度一般在200度至210度之间；温度升至要求后，保温5至8小时。

2、检查冷却水、压缩空气、真空是否下常。

二、开车：

1、启动主机、成型机慢速运转。将主机料筒内的剩料完全挤出。这时应注意的是：机头内外壁模唇处就用细砂将一些分解的糊料砂干净。有条件的在定径套上涂些脱模剂，以免hdpe双壁波纹管内壁出不平，甚至更---的一些问题。

2、待一切准备好后，迅速停止主机，成型机前进至校对好的位置。迅速将外壁主机升速至正常速度，同时打开真空、压缩空气、冷却水。

hdpe双壁波纹管的成型主要是靠外吸内吹。一般情况下，真空是-0.07mpa至-0.08mpa。压缩空气0.03mpa至0.06mpa。冷却水一般开至，对于大口径的管材冷却不够时，还可以考虑开增压泵。开车的时候，观察段外壁真空，当外壁真空升到要求时，说明成型模块内外壁已经吸附，这时可以缓慢升高内壁主机速度至生产要求速度。

3、当一切正常后，就说明已经开车成功，待拉出hdpe双壁波纹管，取样，检查其各项指标是否合格。